旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀電機故障常見原因，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要用于在減壓條件下連續(xù)蒸餾出大量易揮發(fā)溶劑，如蒸餾萃取液和色譜分離接收液。其基本原理是通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)蒸餾燒瓶，使其減壓蒸餾。于是我們就或多或少地遇到了一些在使用過程中遇到的故障問題，下面就和大家分享幾種旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀常見故障的原因和解決方法，一起來看看吧。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀電機故障原因

1.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀齒輪電機長期承受過大負(fù)荷，導(dǎo)致溫升過高，縮短齒輪電機使用壽命。

2.速度匹配原理是指齒輪電機和生產(chǎn)機械在設(shè)定的速度下以相同的傳動方式運行。3.保持旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減速電機零部件清潔，確保端蓋和軸承裝配正確，不要進(jìn)行殘酷施工，防止減速電機使相應(yīng)零部件變形。

4.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀軸承損壞是減速電機運行中的常見故障。請再次更換軸承。如果電機端蓋嵌套，過盈量大或橢圓度超標(biāo)，導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導(dǎo)致運行中軸承摩擦力增大，溫度急劇上升，甚至燒壞儀器。

5.軸承腔不干凈或添加的潤滑脂不干凈。比如軸承箱內(nèi)微小的剛性材料沒有完全清理干凈，或者軸承滾道在運行過程中損壞，導(dǎo)致軸承溫升過高，燒毀。

6.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀齒輪電機工作溫度過高，軸承沒有及時加注潤滑脂，導(dǎo)致軸承缺油甚至燒毀。

7.軸承本身存在制造質(zhì)量問題，如旋轉(zhuǎn)無效、溝槽生銹、間隙過大、保持架變形等。

8.當(dāng)軸承運行狀況不佳時，減速電機的振動和噪音會大大增加。檢查軸承徑向間隙時，請更換軸承。

9.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀長時間不工作，導(dǎo)致油脂變質(zhì)，軸承生銹但不維修。

10.旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀電機振動時，應(yīng)區(qū)分是齒輪電機本身原因還是傳動不良原因，還是機械負(fù)載端傳動，然后根據(jù)具體情況排除。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀其他常見故障處理辦法

一、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的浴鍋沖溫檢測內(nèi)容：1、當(dāng)浴溫高于設(shè)定溫度時，溫控儀上的OUT或ON綠色指示燈保持不滅。(正常1-2℃)2、溫度控制儀表上綠色的OUT或ON指示燈已經(jīng)滅，繼續(xù)加熱。3、數(shù)顯浴溫度遠(yuǎn)低于實際浴溫。對策：1、更換溫度控制裝置。2、更換固態(tài)繼電器或接力板。3、更換探頭或溫度控制裝置。

二、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中真空抽空檢測的內(nèi)容：1、容器內(nèi)有溶劑，受飽和噴射器的壓力所限。2、真空油泵的容量下降。3、真空皮管，接頭松動，真空表漏水。4、磁粉探傷儀作保壓試驗，在無任何溶劑的情況下，關(guān)閉所有外部蝶閥及管道，保壓一分鐘后，真空表指針應(yīng)保持不動，表明氣密良好。5、放料閥門，壓力控制閥內(nèi)有雜物。6、玻璃絲棉夾板損壞。對策：1、放空溶劑，空瓶試。2、真空油泵換油(水)、清洗和檢修。3、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀沿真空管道逐段進(jìn)行檢測、排除；4.4-1、重裝后，玻璃絲棉夾芯板磨口擦凈，涂上真空硅脂，法蘭口對齊擰緊。4-2、更換失效密封圈。5、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的清洗。6、更新或修理

三、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀發(fā)電機發(fā)熱檢測內(nèi)容：1、電機溫升(箱溫-室溫)△T≤40℃為正常值。2、△T>40℃，按右法處理。3、扁平其顯示器部分閃光，表明電機電流過大，按方法2處理。4.4-1、減少攪拌漿機翼，減輕負(fù)荷；4-2、避免旋轉(zhuǎn)諧振點。4-3、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，采用中速。4-4、排出機械部件的異常阻力。4-5、對密封的潤滑部分進(jìn)行保養(yǎng)。